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拉力試驗機加不上負(fù)荷怎么辦?

瀏覽次數(shù):3020發(fā)布日期:2016-01-21
   拉力試驗機油泵啟動后,關(guān)閉回油閥,打開送油閥,但主機工作油缸不上升或上升速度緩慢,或在拉力試驗時加不到zui大負(fù)荷。
  我們以下面這款拉力試驗機為例,來為大家分析:
  對此現(xiàn)象,可先對拉力機的外觀進行檢查,如油管接頭是否漏油?油管有無砂眼裂縫?送油閥、回油閥、油缸等處是否漏油等,而后再做進一步的檢查。
  (1)如果回油閥手柄已旋緊,泄油管仍有油液流出,說明回油閥關(guān)閉不嚴(yán),油針和閥體間密封不好。
  排除方法:可將油針螺母旋開一周,將油針手柄向里旋緊,然后一只手用扳手向里旋擰螺母套,同時另一只手向里旋擰油針手柄,然后松開螺母套,將油針手柄退回兩周,再緊固螺母套。重新加荷,一般可解決問題。如仍有油液流出,則可能是油針與螺母套不同心,可更換螺母套,消除不同心問題。
  (2)如果送油閥手柄已旋開,而溢流管仍有大量的油溢流,負(fù)荷又加不上,主要原因是:
 ?、僮枘釛U(油針)與閥體的阻尼間隙太小,對活塞后腔壓力補償不足,活塞后移后,從油泵打出的油經(jīng)過溢流閥直接流回油箱。
  排除方法:更換阻尼桿(油針)或?qū)⒆枘釛U(油針)的平直面再銼研,擴大阻尼間隙。
 ?、诨钊突钊妆砻娲嬖谥腆w顆粒性污染物,活塞在移動時,相當(dāng)于研磨砂的作用,產(chǎn)生磨粒性磨損后而卡住或移動不暢,使溢流口常開。    ‘
  排除方法:將送油閥后面的固定絲堵卸掉,取出活塞和活塞套用研磨棒和研磨劑進行拋光研磨。
  (3)如果主機工作油缸的泄油管,有大量的油液泄出,試驗機加不上負(fù)荷,主要原因是:
 ?、儆偷恼扯绕?。
  排除方法:更換粘度較大的潤滑油。
 ?、谟透缀突钊g隙過大。
  排除方法:研修或更換活塞。
  (4)如果送油閥、回油閥及工作活塞經(jīng)檢查均未發(fā)現(xiàn)問題,可考慮油泵有無高壓油輸出。
  檢查方法:關(guān)閉回油閥,打開送油閥,如果送油閥上的溢流管無油液流出,可初步判斷問題出在油泵上,對油泵進行拆卸檢查。油泵產(chǎn)生故障的主要原因是:
  ①復(fù)位彈簧失效或斷裂,使活塞在吸油時油量不足或活塞不工作,排油量也自然不足。
  排除方法:更換彈簧。
  ②進油閥鋼球和出油閥鋼球失靈,其原因是油液內(nèi)所混入的雜質(zhì)滯留在單向閥座內(nèi),使閥不能起到關(guān)閉作用。
  排除方法:將閥座前面的空心螺母卸掉,取出閥座并清洗干凈,若磨損輕微,可用一根短套管作為研桿,并在研桿端部用焊錫接一個標(biāo)準(zhǔn)新鋼球,對球閥閥座進行研磨,直至接觸吻合、閥座上研出凡而線為止。若閥座磨損嚴(yán)重,難以修復(fù),在更換裝入新的閥座以前,也應(yīng)將待裝新閥座加以研磨,裝入泵體后,用研桿再進行研磨直至合乎密封技術(shù)要求為止。
  ③高壓油管接頭于油泵密封不緊,油泵的高壓油口是用固定螺母將高壓油管、集油器、泵體和鋁墊圈連接在一起,如果墊圈失效,就會使油液泄漏,造成負(fù)荷加不上。
  排除方法:拆卸高壓油管接頭更換鋁墊圈。
  ④因柱塞與柱塞套間隙較大,或柱塞套松動,泄漏的油液集存在集油器內(nèi),使泵殼內(nèi)背壓升高,當(dāng)背壓作用在柱塞頭上并于彈簧恢復(fù)力抵消時,柱塞就不能復(fù)位吸油,造成無油輸出。
  排除方法:拆卸油泵進行清洗更換柱塞總程或擰緊柱塞套上的螺母。
  (5)油箱油量不夠,加荷到一定負(fù)荷時,送油閥溢流管有‘噗”、“噗”的聲響,且出油少、有氣泡。當(dāng)負(fù)荷不再上升時,溢流管無油流出。
  排除方法:往油箱內(nèi)添加潤滑油,直至油液面達到視油窗的一半即可。
  (6)油箱內(nèi)壁上所裝濾油網(wǎng)堵塞,油泵啟動后,由于濾油網(wǎng)堵塞造成油泵排油量不足。
  排除方法:用軟管套在送油閥溢油管上,啟動油泵將油箱內(nèi)的油抽出,關(guān)閉油泵。打開油箱放油螺栓將剩余的油排盡,然后打開油箱下端蓋,卸掉濾油網(wǎng)放人汽油或柴油中清洗干凈,并將油箱底部污物擦拭干凈后安裝即可。
  (7)帶動油泵的皮帶松動,有打滑現(xiàn)象,加荷到一定時負(fù)荷不在上升,送油閥溢油管無油流出。
  排除方法:略微松開電動機固定螺栓,旋擰張緊螺栓,憑經(jīng)驗使皮帶的張緊程度適中,再將固定螺栓擰緊。若皮帶磨損或變形,則應(yīng)全部更新。
  (8)油泵的集油器未壓緊在泵體上,加荷到一定時負(fù)荷不再上升,送油閥溢油管無油流出。
  排除方法:將油泵集油器后端的固定螺母擰緊。如仍有問題,拆卸集油器,調(diào)換集油器與泵體之間的“o”形圈。
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